Магистральные фильтры - важный элемент в системах подготовки сжатого воздуха на промышленных предприятиях. Их основная задача - тонкая очистка сжатого воздуха от механических примесей, масла, влаги и других загрязнений для долговечной работы пневмооборудования. Лидер по высококачественным магистральным фильтрам для промышленных пневмосистем - компания АСпром, предлагающая модельный ряд фильтров различного применения, производительности и степени очистки: asprom.su.
Конструктивные особенности
По своей конструкции магистральные фильтры представляют собой цилиндрические корпуса из нержавеющей стали или алюминия, внутри которых располагается сменный фильтрующий элемент. В зависимости от требуемой степени очистки и производительности, используют разные фильтрующие материалы:
- Синтетические волокна для удаления твердых частиц размером от 1 мкм;
- Активированный уголь для поглощения масляных паров и запахов;
- Адсорбенты для осушки воздуха.
Поток сжатого воздуха поступает в магистральный фильтр через входной патрубок, проходит через фильтроэлемент, где улавливаются загрязнения, и очищенный воздух выходит через выпускной патрубок. Скопившиеся загрязнения оседают в нижней части корпуса в специальном стакане, который периодически необходимо очищать через сливной кран.
Характеристики
1. Пропускная способность (расход воздуха) - подбирается с учетом производительности компрессора и потребностей оборудования.
2. Фильтрующая способность - зависит от размера удерживаемых частиц. Для общепромышленного применения обычно достаточно фильтрации 1-5 мкм.
3. Падение давления - важно контролировать, чтобы не снижать КПД системы. Качественные фильтры имеют низкое сопротивление потоку.
4. Надежность и ресурс фильтроэлементов - зависит от качества и условий эксплуатации. Сменные элементы меняются 1-2 раза в год.
Подбор и регулярное обслуживание магистральных фильтров позволяют добиться класса чистоты сжатого воздуха до 1.1.1 по ISO 8573-1, что гарантирует безотказность пневмосистемы и качество продукции. Увеличивается межсервисный интервал и продлевается срок службы точных механизмов и оборудования - приводов, клапанов, расходомеров, управляющих устройств.
Нюансы проектирования
При проектировании системы очистки необходимо учитывать количество и типы загрязнений в воздухе, параметры компрессора, рабочее давление, температуру, требуемую степень очистки на выходе, допустимые потери давления. Оптимальным решением будет многоступенчатая система: циклонный сепаратор, коалесцирующий фильтр предварительной очистки и один или несколько магистральных фильтров тонкой очистки, а также осушитель воздуха для удаления влаги.
Для сжатого воздуха и бесперебойной работы пневмооборудования, предприятиям необходимо ответственно подходить к проектированию системы подготовки воздуха и использовать надежные решения. Магистральные фильтры играют здесь ключевую роль, обеспечивая тонкую очистку воздуха от загрязнений. Регулярный контроль параметров, обслуживание и замена фильтрующих элементов позволят поддерживать пневмосистему в оптимальном состоянии и продлить ресурс оборудования.
