Лакокрасочная промышленность не стоит на месте, развиваясь и предлагая новые технологические решения: https://spb.lkm.space/.
Начнем с оборудования. Для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) используют инструменты и установки:
1. Краскопульты - ручные или автоматические устройства, распыляющие краску под давлением сжатого воздуха или безвоздушным способом. Краскопульты бывают пневматические, безвоздушные, комбинированные, электростатические. Выбор зависит от вида ЛКМ, требуемого качества покрытия и масштаба работ.
2. Окрасочные камеры для окраски крупных изделий в контролируемых условиях. Камеры оснащены системами вентиляции, фильтрации воздуха, поддержания температуры и влажности. Это помогает добиться качества покрытия.
3. Сушильные камеры. После нанесения ЛКМ изделия помещают в специальные камеры для ускоренной сушки и полимеризации покрытия. Параметры процесса (температура, длительность) зависят от типа ЛКМ.
4. Абразивоструйное оборудование для подготовки поверхности перед окраской - очистки от загрязнений, ржавчины, старых покрытий. Струя сжатого воздуха с абразивными частицами (песок, корунд, дробь) обрабатывает поверхность, придавая ей нужную шероховатость.
Теперь перейдем к лакокрасочным материалам. Промышленность использует ЛКМ на основе пленкообразующих веществ:
1. Алкидные ЛКМ. Распространенные материалы на основе алкидных смол. Образуют прочное глянцевое покрытие, долго сохнут, со временем желтеют. Применяются в машиностроении, мебельной промышленности, строительстве.
2. Эпоксидные ЛКМ. Двухкомпонентные материалы, состоящие из основы (эпоксидной смолы) и отвердителя. Высокоадгезивны, прочны, стойки к агрессивным средам. Незаменимы в химической, нефтегазовой, судостроительной отраслях.
3. Полиуретановые ЛКМ. Также двухкомпонентные. Отличаются высокой твердостью, эластичностью, стойкостью к истиранию и внешним воздействиям. Часто используют в качестве финишных покрытий, в авиа- и автомобилестроении.
4. Акриловые ЛКМ. Материалы на основе акриловых смол, образующие гладкие глянцевые покрытия с хорошей цвето- и атмосферостойкостью. Применяются в автомобильной, мебельной промышленности, при окраске металлоконструкций.
5. Порошковые ЛКМ. Это сухие композиции из полимерных смол, пигментов и добавок. Наносятся на поверхность в электростатическом поле, затем расплавляются и полимеризуются при высокой температуре. Покрытия получаются очень прочными и красивыми. Порошковые ЛКМ активно вытесняют жидкие краски.
6. Водно-дисперсионные ЛКМ. Экологичная альтернатива традиционным органорастворимым краскам. Вместо летучих органических растворителей содержат воду. После высыхания образуют прочную эластичную пленку. Используются в строительстве для окраски стен и потолков.
Кроме пленкообразующей основы, ЛКМ содержат функциональные добавки:
- пигменты - для придания цвета и укрывистости;
- наполнители - для улучшения механических свойств и снижения расхода дорогих компонентов;
- пластификаторы - для повышения эластичности покрытия;
- диспергаторы - для стабилизации пигментов и наполнителей в дисперсии;
- ингибиторы коррозии - для защиты металлических поверхностей;
- биоциды - для предотвращения роста микроорганизмов в водных ЛКМ.
Верный выбор лакокрасочного материала - залог долговечности и качества защитно-декоративного покрытия. Необходимо учитывать условия эксплуатации, тип поверхности, требуемый внешний вид и свойства.
Нанесение ЛКМ также требует тщательного соблюдения технологии. Поверхность должна быть очищена от загрязнений и тщательно подготовлена. Материал наносится ровными слоями заданной толщины, с промежуточной сушкой. Финишный слой лака или эмали придает покрытию блеск и усиливает защитные свойства.
Лакокрасочные материалы и оборудование для их нанесения позволяют получать высококачественные покрытия с широким спектром свойств - от декоративных до специальных (огне-, химстойкость, электроизоляция). ЛКМ применяют практически во всех отраслях промышленности и в быту, продлевая срок службы изделий и сооружений, сохраняя их внешний вид. Развитие лакокрасочной индустрии направлено на повышение экологичности материалов, упрощение и автоматизацию процессов нанесения, разработку покрытий с новыми функциональными свойствами.
