В эпоху тотального импортозамещения российские власти стремятся сделать все, чтобы расшевелить отечественное машиностроение и сельское хозяйство, как на Ставрополье, так и в других регионах. Две эти отрасли имеют важнейшее значение для независимого развития нашей страны. Оставим за границами данной статьи все те меры, что делаются правительством Российской Федерации для отечественных производителей и посмотрим на то, что делают сами предприятия.
Процесс импортозамещения необходимо начинать с самых низов, то есть с выпуска собственных деталей и отдельных агрегатов, из которых в дальнейшем и создается полноценная сельскохозяйственная техника. На этом этапе необходимо обеспечить максимальное качество продукции, например обычный однорядный картофелеуборочный комбайн состоит из большого числа металлических деталей, которые должны выдерживать повышенную нагрузку в процессе эксплуатации. Поломка однорядного картофелеуборочного комбайна в период уборки урожая может привести к очень большим финансовым проблемам для владельцев техники. При этом большинство сельскохозяйственной техники берется в лизинг, то есть, по сути, в кредит и любой простой оплачивается владельцем в двойном размере.
Итак, обычный однорядный картофелеуборочный комбайн состоит из нескольких тысяч разных деталей, которые необходимо создать максимально точно с минимальным процентом бракованных запасных частей. Важнейшей частью современного картофелеуборочного комбайна по праву считается бункер приемный ПБ-4, в который собирается урожай с поля. Для изготовления бункера используется сталь высокого качества и новое фрезерное оборудование.
С такой задачей может справиться только очень опытный персонал снабженный передовым оборудованием. В качестве последнего чаще всего выступают токарные и фрезерные станки с ЧПУ, которые способны работать практически без человеческого участия. Такой токарный станок программируется всего один раз и в дальнейшем работает практически без участия человека. Такой подход серьезно повышает производительность организации и как следствие снижает процент бракованных деталей.
На станках нового поколения можно выполнять практически любые операции по металлообработке. Так фрезерные работы на токарном станке не считаются чем-то экзотическим или необычным. Машина может самостоятельно менять применяемый инструмент в процессе выполнения программы в зависимости от того что необходимо сделать в данный момент. Такая универсальность позволяет экономить на оборудовании, так как теперь достаточно иметь универсальный станок одного типа, а не несколько разных под каждый вид работ. Естественно, что за такую многозадачность приходится платить довольно высокую цену. Станки нового поколения стоят существенно дороже старых токарных и фрезерных агрегатов.
Не все предприятия готовы вкладываться в переоснащение производства меняя устаревшее оборудование на новое и тем самым вкладывая деньги в будущую выгоду. Такой подход исповедуют только компании уверено смотрящее в будущее, с серьезной финансовой базой. Для организации этой базы используется помощь государства, основная задача которого предоставить производителям деньги на долгосрочную перспективу и под приемлемый процент.
