История пиломатериалов неотделима от истории инструментов. Древние египтяне использовали медные пилы для распиловки ливанского кедра, из которого строили корабли и дворцы. В Средневековье появились лесопильные мельницы, приводимые в движение водой, что революционизировало производство. До этого распиловка бревна вручную двумя пильщиками — один в яме под бревном, другой сверху — занимала целый день тяжелейшего труда. Механизация изменила не только скорость, но и саму культуру деревообработки, сделав пиломатериалы доступными широким слоям населения.
Производство пиломатериалов требует глубокого понимания природы древесины. Каждая порода обладает уникальными характеристиками: сосна легка в обработке и устойчива к гниению благодаря высокому содержанию смолы, дуб славится прочностью и долговечностью, ель ценится за белизну и однородность текстуры. Пиломатериалы Вичуга и других центров деревообработки классифицируются по множеству параметров — от размеров и качества обработки до наличия пороков древесины и влажности. Лиственница, например, настолько плотна и смолиста, что может служить столетиями даже в контакте с водой — венецианские постройки на сваях из лиственницы стоят более тысячи лет, не теряя прочности.
Анатомия распила
Качество пиломатериала определяется не только породой дерева, но и способом распиловки бревна. Существуют три основных метода: радиальный, тангенциальный и смешанный. При радиальном распиле плоскость разреза проходит через сердцевину ствола, что даёт доски с параллельными годичными кольцами. Такие пиломатериалы меньше подвержены короблению, обладают красивой текстурой и высокой износостойкостью, но их выход из одного бревна невелик — обычно не более 25 процентов от общего объёма. Тангенциальный распил, когда плоскость проходит по касательной к годичным кольцам, даёт больший выход продукции, но доски менее стабильны и склонны к деформации при изменении влажности.
Влажность — критический параметр для любого пиломатериала. Свежеспиленная древесина содержит от 50 до 100 процентов влаги относительно массы сухого вещества. Использование такого материала в строительстве приведёт к усадке, растрескиванию и короблению конструкций. Поэтому древесину сушат — либо естественным способом в штабелях под навесами в течение нескольких месяцев, либо в специальных камерах, где процесс занимает дни или недели при строгом контроле температуры и влажности. Камерная сушка позволяет достичь влажности 8-12 процентов, оптимальной для большинства видов использования, и уничтожает грибки, бактерии и насекомых, которые могут повредить древесину.
Типология и назначение
Разнообразие пиломатериалов поражает воображение. Основные виды включают:
- Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 миллиметров, незаменимый в несущих конструкциях зданий, мостах и опорах - Доска — толщина менее 100 миллиметров при ширине более двойной толщины, универсальный материал для полов, обшивки, мебели и упаковки - Брусок — толщина менее 100 миллиметров, ширина не более двойной толщины, используется для обрешётки, каркасов и столярных изделий - Горбыль — боковая часть бревна с одной пропиленной и одной округлой поверхностью, применяется для временных конструкций и в качестве топлива - Шпала — специальный брус для железнодорожных путей, пропитанный защитными составами для долговечности
Каждый тип имеет собственные стандарты размеров и допуски. Например, строганная доска проходит дополнительную обработку на строгальных станках, приобретая гладкую поверхность и точные геометрические параметры. Такой материал готов к использованию без дополнительной шлифовки и идеально подходит для видимых элементов интерьера.
Пороки и достоинства
Древесина — живой материал, и следы её роста остаются в пиломатериалах. Сучки, трещины, смоляные карманы, червоточины — всё это относят к порокам, влияющим на сортность. Однако отношение к этим особенностям меняется. Если в конструкционных элементах сучки действительно снижают прочность, создавая зоны напряжения, то в декоративных целях они могут придавать материалу уникальный характер. Мебель из древесины с живыми сучками, обработанными и покрытыми лаком, пользуется спросом у тех, кто ценит естественную эстетику.
Сортность пиломатериалов регламентируется национальными стандартами. В России действует система, разделяющая продукцию на отборный, первый, второй, третий и четвёртый сорта. Отборный сорт практически не содержит пороков и используется для ответственных конструкций и элитной мебели. Четвёртый сорт допускает значительные дефекты и применяется в упаковке или как сырьё для переработки. Но даже низкосортный материал находит применение — в эпоху осознанного потребления и экологической ответственности ничто не должно пропадать зря.
Защита и долговечность
Древесина уязвима перед биологическими угрозами: грибками, плесенью, насекомыми-древоточцами. В условиях повышенной влажности незащищённый пиломатериал может начать разрушаться уже через несколько месяцев. Поэтому защита — ключевой аспект работы с деревом. Традиционные методы включали обжиг поверхности, пропитку дёгтем или маслом. Японская техника якисуги, при которой доски обжигают до образования угольного слоя, создаёт защитное покрытие, делающее древесину устойчивой к огню, влаге и вредителям на десятилетия.
Индустриальные методы защиты включают пропитку антисептиками и антипиренами под давлением в автоклавах. Соли меди, хрома и мышьяка глубоко проникают в структуру древесины, делая её практически неуязвимой для гниения. Однако токсичность некоторых составов вызывает опасения, что стимулирует разработку экологически безопасных альтернатив на основе природных компонентов. Масла, воски и современные водные составы обеспечивают достойную защиту без вреда для здоровья людей и окружающей среды.
