Промышленная революция XVIII-XIX веков стала переломным моментом в истории горного дела. Паровые машины помогли откачивать воду из глубоких шахт, а железные дороги — транспортировать добытые материалы на большие расстояния. Этот период ознаменовался появлением первых механизированных буровых установок и подъемных механизмов, которые в разы увеличили производительность труда.
Классификация
Горнодобывающее оборудование поражает размахом. В зависимости от назначения и условий применения, техника делится на несколько категорий:
- Буровое оборудование — перфораторы, буровые станки различных типов, долота и коронки для создания скважин и шпуров - Взрывное оборудование — детонаторы, взрывчатые вещества, оборудование для их транспортировки и размещения - Погрузочно-транспортное оборудование — экскаваторы, погрузчики, самосвалы, конвейерные системы - Дробильно-сортировочное оборудование — дробилки различных типов, грохоты, сепараторы - Обогатительное оборудование — флотационные машины, магнитные сепараторы, центрифуги - Подъемно-транспортное оборудование — шахтные подъемники, скипы, клети для перемещения людей и грузов
Гиганты открытых разработок
Карьерные экскаваторы — подлинных исполинов горнодобывающей индустрии. Некоторые из этих машин достигают высоты 15-этажного дома и весят более 15 000 тонн. Шагающий экскаватор способен за один раз захватить объем породы, эквивалентный нескольким железнодорожным вагонам.
Карьерные самосвалы не уступают экскаваторам в своей грандиозности. Крупнейшие модели могут перевозить до 450 тонн горной породы за один рейс. Их колеса имеют диаметр свыше четырех метров, а кабина водителя располагается на высоте третьего этажа обычного здания.
Подземные технологические решения
Подземная добыча предъявляет особые требования к оборудованию. Ограниченное пространство, повышенная влажность, риск обрушений и газовыделений определяют специфику конструкций шахтного оборудования.
Комбайны для подземной добычи угля — сложнейшие механизмы, способные одновременно разрушать угольный пласт, грузить добытый уголь на конвейер и передвигать крепь. Эти машины оснащают системами дистанционного управления, что помогает операторам работать на безопасном расстоянии от забоя.
Проходческие щиты, используемые для строительства тоннелей, достигают диаметра более 15 метров. Эти гигантские машины буквально прогрызают себе путь через твердые горные породы, одновременно устанавливая бетонную крепь.
Технологические инновации
Внедрение цифровых технологий кардинально меняет облик горнодобывающей отрасли. Системы глобального позиционирования помогают отслеживать местоположение каждой единицы техники в реальном времени. Датчики вибрации и температуры предупреждают о необходимости технического обслуживания задолго до возможной поломки.
Беспилотные транспортные средства уже не являются экспериментом — они активно используют на карьерах . Автономные самосвалы работают круглосуточно, не нуждаясь в отдыхе и не подвергая риску жизнь людей.
Роботизированные буровые установки способны работать в условиях, недоступных для человека — при экстремальных температурах, в загазованной атмосфере или в зонах повышенной радиации.
Безопасность превыше всего
Безопасность труда остается приоритетным направлением развития горнодобывающего оборудования. Системы предупреждения столкновений предотвращают аварии между крупногабаритными машинами. Датчики присутствия человека автоматически останавливают работу оборудования при обнаружении людей в опасной зоне.
Аварийные системы связи гарантируют постоянный контакт между работниками и диспетчерской службой. Носимые устройства мониторинга отслеживают жизненные показатели шахтеров и предупреждают об опасных концентрациях газов.
